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41716061《工程认识实习》
[发布:刘春阳][阅读2246次]
[2012/3/11 8:45:30]

41716061《工程认识实习》
英文课名:Engineering Cognition Practice
学    时: 36学时(1周)
学    分:1
先修课程:无
适用专业:国际经济与贸易、金融学、法学、财务管理、社会工作、教育技术学、英语、日语、俄语、广告学、艺术设计、动画、广播电视编导、材料物理、信息与计算科学、统计学、计算机科学与技术、网络工程、服装设计与工程、软件工程、电子商务、市场营销、会计学、公共事业管理、劳动与社会保障。
(一)课程性质
实践环节必修课
(二)开课目的与任务
本课程是一门实践性的技术基础课,是文科专业和部分理科有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。通过讲解、参观和实践操作使学生初步接触生产实际,获得机械制造的基本知识,建立机械制造生产过程的概念,形成对工程领域总体轮廓的初步认识;了解各专业术语;对工业系统发展、机械制造过程、常用工程材料、机械零件的常用加工方法及其所用设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术、机械制造工艺知识、工程管理规则等有一个基本了解;了解现代制造技术的基本理论、加工手段和加工工艺过程;使学生获得初步的操作技能,培养学生的工程实践能力;初步建立起工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本概念,在劳动观念、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼;提高学生的综合素质,激发学生进一步学习科学技术和自主探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣,为以后的学习和工作奠定实践基础。
第一部分  理论专题(4学时)
1.工业系统概述:工业的形成与发展;国民经济部门的分类;工业系统的基本概念。
2.关于工程的概述。
3.工程认识的目的:了解工艺知识;增强实践能力;提高综合素质;培养创新意识和创新能力。
4.机械工程概述:机械工业;机械工业的发展史;机械产品的生产过程及基本工艺;先进制造技术概念及体系;先进制造技术;21世纪机械制造业的发展方向。
5.材料发展史(通过图片说明)(举例:铜锡合金及缝衣针成型工艺)。
6.常用工程材料的种类。
7.新材料技术及其进展。
8.识图知识和测量简介。
9.典型机构和热处理简介。
10.创新意识、创新理念教育。
11.进行安全教育。
第二部分 基础制造技术实训(20学时)
(一)普通车削(6学时)
1.教学基本要求
(1)了解切削加工,特别是车削加工的基本知识和基本概念。
(2)了解车削加工的工艺特点及加工范围。
(3)了解零件加工精度,切削用量与加工经济性的相互关系。
(4) 熟悉卧式车床的名称、型号,主要组成部分及其作用,了解车床的运动、传动系统,并能正确操作。
(5)了解常用量具的基本结构和使用方法。
(6)初步掌握车削的基本操作方法,并能按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。
(7)独立加工简单零件,具有一定的操作技能。
(8) 熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.教学内容
(1)认识实习的要求、安全操作规程、内容、安排。
(2)车床部分
1)普通车床编号方法,所用机床的型号含意。
2)所用车床的主要组成部分及功用。
3)简介普通车床的切削运动与切削用量的概念及单位,切削用量的选择原则,示范操作表演。
4)安全技术,车床的润滑和保养。
5)车床的启动、停车,车床各移动部件的移动极限。
6)学生操作练习。
(3)车刀部分
1)车刀的种类和用途。
2)简介车刀的组成、材料。
3)车刀的安装方法。
4)学生操作练习安装车刀。
(4)车外圆、端面、台阶轴、沟槽的方法,工件尺寸的测量和注意事项。
1)工件在车床上的装夹方法。
2)外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的,并示范表演。
3)工件表面尺寸的测量方法。
4)学生操作练习并按图加工出完整的零件。
(二)钳工(6学时)
1.教学基本要求
(1)了解钳工工作在零件加工、机械装配、维修中的作用、特点及应用。
(2)熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。
(3)初步掌握钳工的各项基本操作(划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹 ),根据零件图能独立地加工简单的零件。
(4)了解装配的概念及简单部件的装拆方法,完成简单部件的装拆工作。
(5)初步了解机器生产工艺过程的概念,从读图、零件制造至装配、调试,有一较完整的认识。
(6)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.教学内容及进度安排
第一单元(3学时)
(1)钳工概述:钳工的基本概念、基本操作内容及安全技术操作规程。
(2)锯割、锉削操作要领及应用范围。
(3)编制锤头加工工艺。
(4)学生实际操作练习。
第二单元(3学时)
(1)划线简介:
(2)钻孔、扩孔、铰孔简介。
(3)攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法
(4)装配与拆卸的基本知识简介。
(5)学生实际操作练习:锉削锤头各平面;锤头孔划线;钻孔、攻螺纹,最后加工出完整锤头。
(三)铣削(1学时)
1.教学基本要求
(1)了解铣削的加工范围和工艺特点。
(2)了解铣削运动、铣削要素。
(3)了解铣工的基本操作方法。
(4)了解铣床的种类及其型号。
(5)了解铣床的主要组成部分及作用。
(6)认识铣床主要附件,了解使用方法及其功用。
(7)了解常用铣刀的材料、种类及用途。
(8)了解铣刀和工件的安装方法。
(9)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.教学内容
(1)铣削概述:铣削特点及加工范围。
(2)铣床及附件:铣床的种类及其型号编制方法;铣床的主要组成部分及作用;铣床主要附件及其功用。
(3)铣刀的材料、种类、用途及安装。
(4)讲述工件的安装方法(平口钳安装、螺栓压板安装)。
(5)立式铣床的加工方法及其应用。
(6)多边形的铣削方法及工艺要求。
(四)刨削(1学时)
1.教学基本要求
(1)了解刨削加工范围及工艺特点。
(2)了解刨刀的基本类型及用途。
(3)认识牛头刨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用,了解牛头刨床的操作方法。
(4)了解刨削加工常用夹具和量具的使用方法。
(5) 了解插削、拉削、推削加工的特点和应用,拉刀的基本组成部分。
(6)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.教学内容
(1)刨削基本概念和适用范围。
(2)平面、异型面的刨削方法及工艺要求。
(3)龙门刨床及插床简介。
(五)磨削(1学时)
1.教学基本要求
(1)了解磨削的特点及加工范围。了解砂轮的种类,砂轮的检查、安装、平衡和修整方法。
(2)了解磨床的种类及用途,认识万能外圆磨床和平面磨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用。
(3)了解磨削加工工件的安装方法。
(4)了解磨削液及其在磨削过程中所起的作用。
(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2. 教学内容
(1)磨削的特点及加工范围,安全技术操作规程、磨削运动和磨削要素等。
(2)磨床的种类及用途。
(3)工件装夹方法(磨外圆、磨平面)。
(4)演示、讲解外圆柱面、外圆锥面、平面的磨削方法及工艺。
(5)示范、介绍测量方法。
(六)铸造(3学时)
1.教学基本要求
(1)了解铸造生产的工艺过程、特点及应用。
(2)了解砂型铸造的整模造型方法的工艺过程、特点及应用,并进行独立操作。
(3)了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及制备过程。
2.教学内容
(1)概述:铸造的特点、方法及应用;砂型铸造的工艺过程、砂型的组成、模样及芯盒。
(2)型砂和芯砂。
(3)整体模造型及造芯。
(七)锻造及压力加工(1学时)
1.教学基本要求
(1)了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点及应用。
(2)了解锻造与冲压生产设备(空气锤、冲床)构造、工作原理和使用方法。
(3)了解锻造加热设备。
(4)熟悉自由锻的基本工序。
(5)了解冲压基本工序。
2.教学内容
(1)概述:锻造的分类、特点及应用。
(2)坯料加热。
(3)简介锻造与冲压生产设备(空气锤、冲床)构造、工作原理和使用方法。
(4)简介自由锻的基本工序和冲压基本工序。
(5)机器自由锻操作示范。
(八)焊接(1学时)
1.教学要求
(1)了解焊接方法的分类、特点及应用。
(2)了解手工电弧焊所用设备工作原理及应用,电焊条的组成及作用。
(3)了解手弧焊的焊接规范,常见接头型式、坡口型式。
2.教学内容
(1)讲解焊接、焊接接头等概念。
(2)讲解手工电弧焊。
注:学生可适当进行简单的手弧焊操作。
第三部分  现代制造技术认识(12学时)
(一)数控加工(4学时)
1.教学要求
(1)了解数控机床的产生、发展及特点。
(2)了解数控机床的基本结构、应用及数控车削、数控铣削加工的基本概念和特点。
(3)了解在数控加工中如何设定工件坐标系。
(4)懂得各种数控机床各坐标轴是如何规定的。
(5)了解加工程序的作用和基本结构。
(6)了解数控编程的编制及输入方法。
(7)了解铣床加工中心的特点,与一般数控铣床的区别。
2.教学内容
(1)数控铣
1)比较讲解数控加工与普通加工的差别、特点和各自的适用范围。
2)数控铣床的特点、加工范围及分类。
3)数控铣床的加工原理和组成,演示数控铣床操作步骤及加工过程。
4)数控铣编程方法:手工编程、自动编程。
(2)视频教学介绍加工中心的特点、加工范围及加工过程
(3)数控车
1)数控车床的特点、加工范围及与普通车床的区别。
2)数控车的编程方法(简单介绍)。
3)数控车床加工原理、组成和分类。
4)数控车编程方法及加工过程演示:手工编程、自动编程。
(二)特种加工(2学时)
1.教学要求
(1)认识特种加工的意义以及在机械制造领域的地位与重要性。
(2)了解数控电火花线切割、电火花成形加工和激光加工的加工原理,工艺特点和应用范围。
(3)了解数控电火花线切割机床、电火花成形加工机床数控程序的手工编制方法和输入方法。
(4)了解数控电火花线切割机床、电火花成形加工机床、激光雕刻与切割机床的组成结构、加工原理、操作方法、工艺特点和应用范围。
(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.教学内容
(1)数控电火花成型加工和线切割的加工原理。
(2)数控电火花成型加工和线切割的特点及应用范围。
(3)介绍电火花线切割机、电火花成形机的组成及其功用等;演示、讲解电火花线切割机、电火花成形机的操作方法。
(4)演示、讲解电火花线切割加工的自动编程及图形扫描;电火花成形加工的电极装夹、对刀、找正等。
(5)演示、讲解激光雕刻与切割机床的工作原理、应用、特点及加工方法。
(三)柔性制造生产线(2学时)
1.教学要求
(1)了解柔性加工和自动化生产线的概念,自动化生产线的一般构成和功能。
(2)了解柔性制造系统的自动化和先进性、各工作单元的工作原理及工作过程。
(3)了解立体仓库的离线控制和在线控制(ProfiBus通讯)。
(4)了解AGV无人控制自动行走小车控制原理及方法。
(5)了解电子标签点货系统的应用原理及操作过程。
2.教学内容
讲解演示
(1)激光内雕机雕刻作品的实例,机器手安装工件的方法。
(2)嵌入式运动控制在立体仓库中的应用:嵌入式运动控制原理;全自动立体仓库应用。
(3)AGV 控制系统实验:AGV 控制系统工作原理;AGV 控制系统控制界面;AGV 控制系统控制过程。
(四)机器人技术(2学时)
1.实训目的及要求
(1)了解机器人的基本理论及传感器的用途。
(2)了解机器人操作面板的使用方法和检测。
(5)教学过程根据学生的实际情况进行由浅入深的项目训练。
2.实训进度及实训内容
(1)机器人概述:机器人产生、发展及应用;机器人的结构、工作原理及传感器连接和检测。
(2)机器人的操作:将机器人与计算机连接起来(用串口连接线),进行程序下载、运行调试,人机器人感知外界环境。
(3)利用传感器赋予机器人智慧实现项目设计(1学时):任务分析→准备活动→方案设计→编制程序→运行调试。
(五)快速成型制造技术、激光切割技术(2学时)
1.教学要求
(1)了解快速成形技术和激光加工的基本理论。
(2)了解激光雕刻与切割机床的组成与结构,操作方法及应用范围等。
(3)了解快速成形技术的加工过程。
2.教学内容
(1)激光加工工艺的产生、发展、加工范围及加工特点。
(2)激光雕刻机的工作原理和组成结构、加工特点、应用范围。
(3)激光雕刻机自动编程的方法和操作步骤,加工演示。
(4)快速成形技术的基本理论:快速成型技术产生的背景、适用范围以及在产品创新中所起的作用;快速成形机的加工全过程;三维模型的构造方法;几种典型商品化快速成形机的构造及加工原理。
(5)快速成形加工实例。
1.使用的教材
《机械制造工程认识》,长春工业大学金工教研室编
2.主要参考书
[1] 毛志阳. 机械工程实训. 北京: 清华大学出版社, 2009.
[2] 邓文英. 金属工艺学(上、下册,第四版). 北京: 高等教育出版社, 2000.
[3] 傅水根. 机械制造工艺基础. 北京: 清华大学出版社, 2004.
[4] 杨世绵、李文波. 液压传动与控制. 辽宁: 辽宁科学技术出版社, 1989.9.
[5] 章宏甲、周邦俊. 金属切削机床液压传动. 上海: 上海科学技术出版社, 1985.7.
 [6] 章宏甲. 液压传动与气压传动. 机械工业出版社, 2003.
1.工程认识报告
2.工程认识感言
 
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